在模具重新投入生產前，可以采取以下預防措施來避免故障：

1. 日常維護保養

定期對模具進行檢查和維護，包括清潔、潤滑、緊固等，以延長模具的使用壽命，減少異常情況的發生。

2. 合理使用模具

根據模具的設計要求和使用說明合理使用模具，避免超負荷使用或錯誤使用導致模具異常。

3. 監控和檢測

定期對模具進行監控和檢測，通過觀察模具的外觀、測量模具的尺寸、使用儀器對模具的質量進行檢測等方式來監控模具的狀況，及時發現并處理異常情況。

4. 改進模具設計和制造工藝

在模具的設計和制造過程中，采用先進的材料和工藝，提高模具的硬度和耐磨性，減少模具的變形和磨損。

5. 加強操作人員培訓和管理

模具使用人員需具備一定的專業知識和技能，能夠正確操作和維護模具，避免因操作不當導致模具異常。

6. 預防性維修

建立完善的模具使用記錄和監測體系，通過對模具運行數據的分析，及時發現潛在故障，采取預防性維修措施，防患于未然。

7. 應急性維修

當模具出現突發性故障時，應立即停止使用，由專業技術人員快速診斷問題所在，進行針對性的維修，并在修復后重新進行驗收測試，確保模具恢復正常工作狀態。

8. 更換及報廢管理

對于嚴重損壞、無法修復或修復成本過高的模具，應及時予以更換。同時，建立模具報廢機制，確保生產過程的安全性和高效性。

9. 模具精度校正

長時間使用的模具可能出現尺寸偏差，應定期通過測量、調整、研磨等手段進行精度校正，確保模具能夠穩定地生產出符合要求的產品。

10. 潤滑與防銹

在模具運動部件上涂抹高質量的潤滑劑，減少摩擦和磨損，并使用防銹油或噴霧，特別注意模具的刃口和型腔部分。

11. 檢查與調整

定期檢查模具的關鍵部件，如刃口、導向柱等，記錄磨損程度，并根據檢查結果調整模具間隙，確保產品尺寸的精確度。